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        礦用高壓輥磨機/輥壓機

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        洛陽礦山機械工程設計研究院高壓輥磨機應用層壓粉碎機理研制的高壓輥磨機是目前世界上應用于有色礦山、氧化球團破碎粉磨的典型設備,它是近年來在水泥用輥壓機基礎上研究開發的新型粉磨設備。由 于其具有生產效率高、節能顯著、投資省、維修方便以及工作環境好等優點,被世界各國公認為先進的破碎粉磨設備,并在世界范圍內得到了迅速的推廣應用。
        1 高壓輥磨機的結構
        高壓輥磨機主要由以下部件組成:兩個水平安置且相向同步旋轉的擠壓輥裝置 4 組成擠壓副,其中一個為固定輥,另一個通過液壓系統 6 給液壓缸提供的壓力推動活動輥前后小幅度移動,輥子和軸承系組成的兩套擠壓輥裝置,通過導向裝置分別安裝在框型結構組成的機架 3 上,每個擠壓輥都有自己獨立的結構相同的傳動裝置,并通過萬向聯軸器、液力偶合器或安全離合器及行星齒輪減速器組成的傳動系統 1 將能量傳遞給輥子,物料通過可調式給料裝置 2 進入兩輥間的料腔。中央自動潤滑系統向設備中的各軸承系統提供潤滑脂。高壓輥磨機控制部分主要是根據檢測系統提供的信號,由自動化控制系統對設備進行監 控,其控制可分為機旁、現場、中控三種控制模式。

        2高壓輥磨機的特點
        2.1 單位粉磨能耗低、生產效率高由于高壓輥磨機充分利用了層壓破碎工作機理,其能量利用率很高,同常規擠壓式超細碎破碎機和磨機相比,粉碎概率和粉磨特性大為 改善,主要是顆粒間接觸點多且作用力強。2.2 可處理水分含量高的物料常規細碎或粉磨工藝粉碎濕料必須先將物料干燥,或采用濕法磨碎。干燥是一種消耗大量能源的工藝,而濕法粉磨產品需沉淀和過濾。但對 于高壓輥磨機來說,輥壓的物料中最好含有一定水分 (小于10%),不僅可以形成較好的自生式輥面料墊,而且提高了擠壓輥的工作壽命。目前采用的硬質合金柱釘輥面不僅磨耗極小,而且輥面壽命可達 7 000~30 000h。

        2.3 提高后續作業的產品品位和回收率
        在高壓作用下粒群內的物料顆粒內部以及在礦物與周圍的廢巖的界面之間產生數值不等的局部壓力,顆粒中各成分承受這些應力的能力,決定它遭到粉碎或是僅發生 變形。在處理金剛石時,堅硬的金剛石礦物承受這些應力而周圍的巖石被粉碎。在處理金礦時,周巖遭到粉碎,而金礦物基本完整或產生少許變形。對于硫化礦或金 屬礦,由于各礦物成分的性質差異而沿界面發生粉碎,提高了礦物的解離度。在滲出作業,顆粒表面和顆粒內部的裂紋和裂縫使滲出液能夠滲入,從而提高產品品位 和有用礦物回收率。
        2.4 占地面積少,土建投資省
        高壓輥磨機由于結構緊湊,設備重量輕,外型尺寸小,其安裝位置占地面積少。由于粉磨作用主要發生在兩個輥子之間的相互擠壓下,產生的擠壓力主要靠機架承擔,對基礎的載荷較小,因此同磨機等設備相比,可節約大量基礎投資。
        2.5 生產環境好
        從高壓輥磨機的工作原理可以看出,由于利用層壓破碎機理,物料被封閉在輥子和給料裝置的密閉空間內,靠靜壓破碎,一般不會產生沖擊和物料飛濺,所以設備的振動和噪聲較低,改善了工人的工作環境。

        3 高壓輥磨機的應用
        上世紀 90 年代初期,世界上工業發達國家,如德國、美國、巴西、俄羅斯等國家在選礦等工業領域高壓輥磨機的研究及應用中,已成功地用高壓輥磨機進行金剛石解離、貴金 屬礦石選礦、賤金屬礦石選礦以及制備球團給料等項目,并取得了顯著的經濟效益和社會效益。

        國內粉磨專家及企業也都緊跟時代潮流,率先采用先進的粉磨技術。如我國武鋼礦業公司程潮鐵礦和柳鋼礦業公司球團廠分別從德國洪堡公司 (KHD) 引進了不同規格的高壓輥磨機,用于球團給料鐵精礦的粉磨生產上,并取代了國內近年來開發的球團給料采用潤磨機粉磨作業的方法。洛陽礦山機械工程設計研究院 在引進德國洪堡公司輥壓機制造技術基礎上,結合自主發的幾百臺輥壓機在水泥廠的使用情況,通過專有的輥壓機試驗臺和物料分析實驗室,進行了多種物料的輥磨 試驗和分析,根據球團鐵精礦的特性,開發了國內首臺用于冶金行業的高壓輥磨機。通過在長治鋼廠球團系統使用,其使用效果與潤磨機比較如表 1。

        綜合上述分析,高壓輥磨機應用在球團給料鐵精礦的粉磨生產工藝系統中,無論從生產效率、生產質量、經濟效益以及社會效益上看,都要比采用潤磨機優越很多,因此,在今后的選礦工業領域中,高壓輥磨機取代潤磨機必將是大勢所趨。
        GM系列高壓輥磨機是我公司在德國KHD公司技術基礎上,經技術創新自行開發的新產品。該設備是由兩個相向且同 步轉動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為少量移動的活動輥。物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續帶入輥間,受到高壓作用,進行料間粉碎,變成密實的料餅排 出。
        GM系列高壓輥磨機具有以下優點:
        1.壓輥表面為硬質合金柱釘嵌裝結構(已申請專利),硬質合金柱釘與輥套表面盲孔采用間隙配 合,并用高強度粘接膠進行粘接固化,一旦柱釘磨損或斷裂,可通過局部加熱,取出柱釘進行更換,從而大大延長了輥套的使用壽命,縮短了檢修時間,提高了設備 整體作業率。該專利技術的有益效果是:可大大提高輥子的使用壽命,使用壽命比原壓配合柱釘結構可提高一倍以上,并縮短了停機維護時間,一旦柱釘損壞可在線 修復。
        2.傳動系統為電機-萬向聯軸器(安全離合器)-行星減速器-壓輥,為軸裝柔性傳動系統。高壓輥磨機、研磨設備、輥磨機、球磨機
        3.壓輥側邊密封結構獨特,采用非接觸式密封和接觸式密封相結合結構,有效減少了壓輥的邊緣效應。高壓輥磨機、研磨設備、輥磨機
        4.進料料柱管采用獨特的近橢圓結構,有效防止原矩形進料料柱管的棱邊掛料現象,使物料更加暢通。高壓輥磨機、研磨設備、輥磨機
        5.液壓部分:油缸柱塞露出部分得到可靠密封,有效防止灰塵進入,整個液壓系統可實現自動退讓、保壓、補償壓力等動作。高壓輥磨
        6.采用油霧潤滑系統系統對主軸承進行潤滑(消耗型),該潤滑系統也有密封作用,軸承密封采用迷宮和橡膠兩道密封結構。高壓輥磨
        7.主軸承采用內通道全封閉結構進行冷卻,可延長壓輥和軸承的使用壽命。高壓輥磨機、研磨設備、輥磨機、球磨機、磨碎
        8.采用現場控制和中控室、手動控制和自動控制并通過中央自控室自動監控所有的工作數據和機器的運轉數據,系統的全部檢測信號采用PLC控制。高壓輥磨機
        洛礦高壓輥磨機產品優勢:
        1.生產量高達1000噸/小時,可使整個系統提產30%~40%。
        2.相比圓錐破碎機、棒磨機和球磨機,能耗降低約低20~50%。
        3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。
        4.破碎粉磨效果好,將1毫米以下細粉含量提高40%~50%。
        5.占地面積少,可靠性高,作業率可達約95%。
        洛礦高壓輥磨機適用范圍:
        1.松散物料的中碎、細磨碎和超細磨碎。
        2.選礦行業,可布置在球磨機之前,可以作為預磨設備,也可和球磨機構成混合粉磨系統。
        3.氧化球團行業,可以代替普遍采用的潤磨機。
        4.建材、耐火材料等行業,目前在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應用。


        GM系列高壓輥磨機技術參數:
        型 號壓輥直徑(mm)壓輥寬度(mm)功率(kw)入料粒度(mm)產品粒度(mm)通過量(t/h)近似重量(t)
        90%10%70%-80%
        GM52-205202002×90≤2526-40≤33113
        GM65-226502202×110≤2526-40≤34319
        GM80-308003002×135≤2526-40≤37030
        GM90-309003002×150≤2526-40≤312938
        GM100-4010004002×200≤2526-40≤319255
        GM100-5010005002×280≤2526-40≤324060
        GM120-6012006002×355≤2526-40≤331286
        GM120-7012007002×400≤2526-40≤340393
        GM120-8012008002×500≤2526-40≤346098
        GM140-8014008002×550≤2526-40≤3538110
        GM140-110140011002×800≤2526-40≤3739133
        GM140-140140014002×1000≤2526-40≤3941156
        高壓輥磨機,GM高壓輥磨機


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